Поддръжка и ремонт на вакуумно покритие оборудване

Поддръжка на оборудване за вакуумно покритие
1.1 Поддържане на механична вакуумна помпа:
(1) Помпата и околната му среда винаги трябва да се поддържат чисти.
(2) По време на работата на помпата обемът на маслото в резервоара за масло не трябва да бъде по -нисък от центъра на масления показалец.
(3) Вакуумните помпени масла от различни видове и марки не могат да бъдат смесени.
(4) Повишаването на температурата на помпата не трябва да надвишава 70 С.
(5) Маслото на новата помпа трябва да се сменя за 1 ~ 2 пъти след като се използва за около 100 часа. След като замененото масло вече не съдържа черен метален прах, то може да бъде заменено
Удължете периода на смяна на маслото. Периодът на смяна на маслото се определя според разпоредбите на инструкциите и действителната ситуация на използване.
(6) Новата помпа и ремонтираната помпа трябва да бъдат тествани за 4 ~ 6h, за да се провери дали помпата отговаря на изискванията за използване.
(7) След като помпата се използва за дълго време (варираща от 2 до 3 години), граничната вакуумна степен намалява и тя трябва да бъде преработена веднъж. Също трябва
Почистете и поправете системата, тръбопровода, клапана и двигателя.
(8) Когато помпата се използва, поради специални произшествия като увреждане на системата или когато входът на въздуха внезапно е изложен на атмосферата, помпата трябва да бъде спряна възможно най -скоро и да се изключи
Изключете вакуумната тръба, свързана със системата (затворете ниската вакуумна клапа или закрепете вакуумната скоба), за да предотвратите инжектирането на маслото и замърсяването на работното място.
(9) Не разглобявайте всички части на помпата без разрешение. (10) Когато помпата не се използва, използвайте гумена тапа (капачка)
Включете входа на въздуха, за да предотвратите падане на мръсотия и твърди предмети в помпата. (11) Винаги обръщайте внимание на тенденцията за развитие на вакуумната технология и се опитвайте да въведете нови технологии и материали (като ново помпено масло) възможно най -скоро, за да подобрите работата на оригиналната система. За горните точки съответните оперативни процедури могат да бъдат формулирани и строго приложени според конкретната ситуация.
1.2 Ежедневна поддръжка на целия набор от оборудване:
(1) Операторите трябва да са запознати с различни инструменти, помпи и различни части от оборудването. Прочетете и разберете различни инструкции.
(2) Водното налягане на охлаждащата вода трябва да се поддържа между 0,1 ~ 0,2 MPa, а температурата на изхода W 45C.
(3) Налягането на сгъстено въздух е между 0,4 ~ 0,5 MPa.
(4) Преди да започнете всеки котел, проверете капацитета на цилиндъра на защитен газ, за ​​да избегнете недостатъчно газово пълнене, и сменете цилиндъра.
(5) Ако след стартирането има ненормално състояние, той трябва да бъде елиминиран незабавно или да се изключи, за да се намери причината.

(6) Проверявайте често обема на връщането на водата на всяка част и се уверете, че има достатъчно охлаждаща вода за всяка част по време на работа.
(7) (7) Когато оборудването е извън употреба, газът в пещта трябва да се евакуира. Ако не се използва за дълго време, той трябва да се напълни със защитен газ и циркулиращата вода във водно охлаждащото яке на оборудването трябва да се изхвърля.
(8) Механичната помпа и помпата на корените трябва да се променя и да се зарежда редовно, а маслената чаша помпа за корени винаги трябва да се пълни с масло. Когато сменяте маслото, не забравяйте
Изцедете отпадъчното масло.
(9) Когато сменяте маслото на дифузионната помпа, ако има окисляване вътре, почистете окислителния слой вътре в дифузионната помпа и след това го заменете с ново масло.
(10) Чистотата на заредения защитен газ не трябва да бъде по -малка от 99,99%.
(11) Запалими, експлозивни и корозивни газове не могат да се използват като защитна атмосфера за това оборудване.
(12) Повърхността на оборудването и повърхността на инструмента трябва да се поддържа чиста. Не е позволено да се избърше вътрешната стена на пещта с вода или не вакуум
Избършете с мазен парцал.
(13) Сепараторът на маслена вода върху пневматичния триплекс на пневматичната система често трябва да източва водата, а маслото от помпа за вакуумна дифузия трябва да се инжектира в маслената мъгла.
(14) Напрежението на цялото оборудване трябва да бъде в рамките на 350 ~ 420 V. Трите фази трябва да бъдат балансирани.
(15) Регулацията, електрическият манометър за контактно налягане, термодвойката и др
Предотвратяване на изтичане на въздух. Горните части и фланцовите връзки не могат да бъдат запечатани с вакуумна уплътняваща кал за дълго време.
(16) Болтовете на всяка част се проверяват редовно. Ако се установи, че са разхлабени, те ще бъдат затегнати навреме.
(17) Когато оборудването работи, обърнете внимание на показването на всеки инструмент и звука на всяка помпа, така че да разберете навреме аномалиите и да разберете
(18) Работната среда на оборудването е с относителна влажност от 85% А и температура от 10 ~ 40 С. Когато разглобяване и ремонт на оборудването, всички части не са
Разрешено е да се чука с тежък чук, а уплътняващата повърхност и уплътняващия канал не трябва да се надраска.
(19) Когато оборудването работи, операторът не оставя поста за дълго време.
Поддръжка на оборудване за вакуумно покритие
2.1 Ключови точки за поддръжка на вакуумно покритие:
Ключовият момент за поддържане на вакуумното оборудване е да се прецени грешката. Често е вакуумът да не може да се изпомпва. Възможно е да има няколко причини. Трябва да разберем причините. Може би вакуумната единица има недостатъчен помпена способност или скоростта на изтичане е висока или и двете. По това време трябва да наблюдавате и записвате търпеливо, за да разберете грешката. Например, ако времето за евакуация е същото и степента на вакуум е ниска, затворете основния клапан по това време. Ако показалецът на вакуумния габарит падне бързо, в повечето случаи вакуумната камера изтича. По това време първо трябва да се открие точката на изтичане. Като вакуум
Показалецът на електромера пада много бавно. В повечето случаи помпеният капацитет на вакуумната единица е недостатъчен. По това време можем да се съсредоточим върху намирането на вакуумната помпа и клапана
Да видите къде има изтичане или дифузионното помпено масло се замърсява и окислява; Или тръбопроводът от предната сцена не е добре запечатан,
Недостатъчно помпено масло; Или изпомпване на маслото, изтичане на маслото от уплътнение на вала и други разломи.
1 、 Степента на изтичане на откриване:
Най -проблемният проблем за потребителите е степента на изтичане на откриване. Изтичането е разделено на вътрешно изтичане и външно изтичане. Външното изтичане е по -лесно да се открие, докато вътрешното изтичане е трудно
Направете някои. За по -големи точки на изтичане може да се използва методът на пламъка. Използвайки принципа, че въздушният поток може да накара пламъка да се отклони, първо вакуум, като например използване на свещи
Или постепенно се търси постепенно близо до подозрителната точка и ще бъде намерен пламъкът да се премести в точката на изтичане, след това може да се намери точката на изтичане.
(1) Намерете течове и микро течове:
Малките течове и микро течове са по -трудни за проверка. Често използваният метод е използването на йонизационната тръба за откриване на течове, като е чувствителен към определени газове в състояние на високо вакуум, като ацетон или етанол. Използвайте медицинска спринцовка, за да пръскате ацетон или етанол на подозрителни места. Когато достигне точката на изтичане, показателят на йонизационния метър ще се люлее очевидно. Трябва да сме търпеливи да използваме този метод за откриване на изтичане. Трябва да изчакаме, докато индикацията за йонизационния измервател е стабилна - тоест помпеният капацитет и скоростта на изтичане на вакуумната единица са балансирани и след това пръскайте. Повторете няколко пъти, за да потвърдите точката на изтичане. (2) Търсене на изтичане и външно изтичане: Вътрешното изтичане се случва най-вече на оборудването с сако с водно охлаждане. Без съмнение се намира при външната проверка на течовете, но съществуват следните явления: Скоростта на изпомпване на механичната помпа очевидно е ниска, стойността на индикацията на вакуумния габарит е ниска, механичното помпено масло бързо се емулгира, а части на базата на желязо във вакуумната камера очевидно са ръжда. При горните условия може да се определи основно вътрешното изтичане. Например, има 25 kg средна честотна пещ, оборудвана с помпа с въртяща се лопатка 2x-70 и две помпи ZJ-150 корени. Когато се изпомпват заедно, те могат да изпомпват само 10 pa. Не може да се види функцията на помпата ZJ-150 и не се открива външно изтичане, но има условия за бързо емулгиране на механичното помпено масло, а железните основни части във вакуумната камера очевидно са ръждата. След почистването на оборудването за разглобяване, изтичането на капака на пещта се намира чрез преминаване на охлаждаща вода, а останалото е да разберете точката на изтичане. Първо почистете вътрешната стена и след това свържете охлаждащата вода, за да видите дали има някаква мокра точка. Мократа точка е точката на изтичане.
2 、 Отстраняване на неизправности:
Разберете точката на повреда и се справете с нея според местните условия. Простият начин е да смените частите, малки като гумени пръстени и болтове; Колкото и да е големи и вакуумни помпи, можете да ги промените, стига да ги имате под ръка. Частите, които ще бъдат заварени, се извършват съгласно изискванията и е необходимо също да се потвърди дали изискванията са изпълнени след заваряване.