Предпазни мерки при използване на машина за вакуумно покритие

Вакуумното покритие е важно оборудване за обработка на повърхността, което се използва главно за повърхностно покритие от метал, пластмаса, керамика, стъкло и други материали. Той има предимствата на равномерността, компактността, високата якост, високата адхезия, високата твърдост и високата устойчивост на корозия. Следователно, той се използва широко в електрониката, оптиката, машините, аерокосмическото пространство, медицинското оборудване, транспорта и други индустрии. Но трябва да обърнете внимание на следното, когато го използвате:

1. Безопасна работа. Машината за вакуумно покритие е високотехнологично оборудване и операторът трябва да има професионални умения и знания и не може да работи и разглобява компонентите на оборудването по желание, за да избегне аварии. В същото време, тъй като машината за вакуумно покритие може да включва висока температура, високо налягане, токсичност, запалимост и други опасни фактори, е необходимо стриктно да се спазват съответните разпоредби за производство на безопасност и изисквания за експлоатация и да се предприемат необходимите мерки за защита на безопасността, за да се гарантира личната безопасност на операторите и оборудването. на нормална работа.

2. Поддръжка. Вакуумното покритие е вид прецизно оборудване, което изисква чести проверки и поддръжка, за да се гарантира нормалната работа и експлоатационния живот на машинните части. За вакуумната система е необходимо да се поддържа определена степен на вакуум и сухота, за да се предотврати навлизането на вредни вещества като въздух, водна пара и нефтен газ, което ще причини увреждане на оборудването и ще намали качеството на покритието. За ключови компоненти като изпускателна система, отоплителна система, източник на йони и мембранен материал трябва да се обърне внимание на редовната проверка и подмяна, за да не се повлияе на ефекта на покритието и безопасността на работата.

3. Точно контрол на параметрите на процеса. Качеството на покритието и ефективността на машината за вакуумно покритие зависят от точния контрол на различни параметри на процеса, включително степен на вакуум, температура, време, захранване, енергия на източника на йони и дебит и др. Следователно, в процеса на работа, различни параметри трябва да бъдат внимателно коригирани и контролирани, а операцията трябва да бъде извършена в строго съответствие с изискванията на процеса, за да се осигури стабилно и равномерно покритие. Ако параметрите не са контролирани правилно, е лесно да се причинят проблеми като влошаване на качеството на покритието, повреда на оборудването и енергийни отпадъци.

4. Поддържайте добра чиста среда. Вакуумното покритие е високо чувствително оборудване, особено чувствително към замърсители като оксиди и органична материя, което ще повлияе неблагоприятно на състава и качеството на покритието. Следователно, в процеса на работа е необходимо да се поддържа добра чиста среда, за да се избегне влизането на прах, примеси, масло и други замърсители. В същото време, за да се покрие повърхността на обекта, също е необходимо да се свърши добра работа по предварителна обработка, като отстраняване на мазнини и оксиди, за да се гарантира твърдостта и гладкостта на покритието.

5. Оптимизирайте потока на процеса. Въпреки че процесът на вакуумното покритие е сложен, качеството на покритието и ефективността на производството могат да бъдат значително подобрени чрез оптимизиране на процеса. Например, могат да бъдат избрани подходящи филмови материали, йонни източници и методи за отопление, многоетапни процеси на покритие или в комбинация с други технологии за повърхностно обработка за цялостно подобрение за подобряване на дебелината, твърдостта, блясъка и устойчивостта на корозия на покритието. изпълнение.

Накратко, машината за вакуумно покритие е високотехнологично и с високо търсене оборудване. Когато се използва, той трябва стриктно да спазва изискванията на процеса и спецификациите на експлоатацията и да обърне внимание на ключовите точки на безопасна работа, поддръжка, контрол на параметрите на процеса, чиста среда и оптимизиран поток на процеса. Само по този начин може да се гарантира ефективната работа на оборудването и подготовката на висококачествени покрития.