Какво е пластмасовото вакуумно покритие?

Оборудване за пластмасово вакуумно покритие, известен също като вакуумна метализираща или физическо отлагане на пари (PVD), се използва за прилагане на тънки метални покрития върху пластмасови субстрати. Този процес позволява на пластмасовите материали да придобиват различни свойства като подобрена отражателна способност, бариерни свойства и метален вид. Оборудването обикновено се състои от следните компоненти:

Вакуумна камера: Сърцето на оборудването е вакуумната камера, където се осъществява процесът на покритие. Камерата е херметична и е проектирана да създава среда с ниско налягане чрез премахване на въздух и други замърсители.

Система за обработка на субстрата: Тази система е отговорна за задържането и преместването на пластмасовите субстрати във вакуумната камера по време на процеса на покритие. Той гарантира, че всички части на субстратите получават равномерно и равномерно покритие.

Източник на термично изпаряване: Източникът на термично изпаряване се използва за загряване на металното покритие, докато се изпари и стане тънка пари. Най -често срещаният метал, използван за пластмасово вакуумно покритие, е алуминий, но могат да се използват и други метали като сребро, мед или злато.

Захранване: Захранването осигурява необходимата електрическа енергия за загряване на източника на изпаряване. Той е от решаващо значение за контролиране на скоростта на отлагане и дебелината на металния слой.

Вакуумна помпена система: Вакуумната помпена система е отговорна за създаването и поддържането на вакуума вътре в камерата. Той евакуира въздуха и други газове, за да постигне необходимата среда с ниско налягане за процеса на покритие.

Система за контрол на газа: Тази система регулира въвеждането на различни газове във вакуумната камера, ако са необходими допълнителни процеси, като реактивно разпръскване или ецване на йони, за подобряване на свойствата на покритието.

Система за охлаждане: Тъй като субстратът е покрит с металната пара, той може да се загрее. Охлаждащата система помага да се поддържа субстрата при необходимата температура, за да се избегне деформация или повреда.

Мониторинг и контрол на дебелината: За да се постигне желаната дебелина на покритието, устройствата за наблюдение и контрол на дебелината, като кварцови кристални монитори, се използват за непрекъснато измерване на скоростта на отлагане.

TheПластмасово вакуумно покритиеПроцесът включва поставяне на пластмасовия субстрат във вакуумната камера, евакуирането на въздуха за създаване на среда с ниско налягане, нагряване на източника на метал, докато се изпари, и позволява на металната пара да се кондензира и отлага върху пластмасовата повърхност. Процесът може да бъде настроен за постигане на различни дебелини и свойства на покритието въз основа на специфичните изисквания за приложение. След покритието пластмасовите субстрати придобиват желания метализиран вид и могат да притежават подобрени функционалности, като повишена отражателна способност или бариерни свойства.